Интегрисана линија за брушење навоја за сечење челичне шипке

Ксухуи (Схандонг) Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача интегрисане линије за брушење навоја челичних шипки у Кини. Ако идете на велепродају висококвалитетних интегрисаних челичних шипки за резање навоја направљене у Кини, добродошли смо да добијете понуду из наше фабрике. Прилагођене поруџбине су добродошле.

 

01

Резање челичних шипки

 

02

Фиксни лењир

 

03

Обрада нити

 

04

Полирање

Ток рада ове производне линије је изузетно јасан-потпуно аутоматизован корак по корак, што га чини безбрижним-и веома ефикасним! Ево како то функционише:

1. Прво, сирова арматура се у серијама ставља на сталак за пуњење. Машина аутоматски поставља арматурну шипку на транспортну стазу, која је носи директно до тестере.
2. Затим, тестера се аутоматски покреће и прецизно сече арматурну шипку на унапред подешене димензије. Исечена арматура се затим аутоматски преноси до следеће станице, где уређај-за проверу дужине проверава сваки комад да би се осигурала тачност. Механизам за{3}}окретање материјала затим преноси арматурну шипку на други сет транспортних трака, а уређај за сортирање одваја сваку шипку појединачно како би спречио слагање.
3. Сортирана арматурна шипка се испоручује у област за обраду навоја, где машина аутоматски стеже и увлачи сваки комад-без потребе за ручним надзором. Након увлачења навоја, механизам за окретање помера арматурну шипку на транспортну платформу машине за млевење**, која аутоматски почиње да заглађује и полира крајеве арматуре.
4. Коначно, готова арматура се аутоматски преноси у канту за складиштење готових производа, уредно сложена и спремна за накнадно руковање и транспорт.

• Потпуно аутоматски, супер ефикасан, штеди рад и материјале
  Ова машина је импресивна јер интегрише електричне, хидрауличне и пнеуматске системе у ЦНЦ подешавање. Од припреме сировина и транспорта до тестерисања, урезивања навоја и млевења, цео процес обавља машина-нема потребе за ручним радом-и-назад.
  Са серво моторима, прецизност дужине се контролише унутар ±2 мм, а отпад на крајевима челичних шипки је смањен на само 1 цм, максимизирајући употребу материјала и минимизирајући отпад.
• Висока прецизност, стабилан и издржљив
  Подешавања величине покрећу серво мотори, много прецизнији од традиционалних мотора са променљивом{0}}фреквенцијом. У комбинацији са хидрауличним стезним и-ваљкама отпорним на хабање, челичне шипке се крећу стабилно без одступања. Листови тестере се подвргавају високо-каљењу, што их чини издржљивим и отпорним на хабање-, смањујући хабање алата и значајно продужавајући животни век машине-врло трошковно-економичном на дужи рок.
• Веома свестран, решава све задатке
  Може лако да обрађује челичне шипке од 10 до 50 мм у пречнику и различитих степена чврстоће. Задовољава потребе за прерадом челика за мостове, зграде и друге инжењерске пројекте. Двоструки дизајн контролне табле омогућава оператерима да одмах почну са радом, уз глатку, беспрекорну производњу и максималну ефикасност.

Опсег обраде подржава пречнике арматуре од Φ10–Φ50 мм и дужине од 3,0–12 м, са пречникима обраде навоја од 14–40 мм и дужинама од 0,8–12 м, што задовољава потребе велике већине пројеката инжењерске арматуре. У комбинацији са пнеуматском снагом, ово обезбеђује несметан радни ток, омогућавајући обраду преко 800 арматурних шипки дневно.

Ширина тестерисања достиже 450 мм, омогућавајући истовремено сечење више шипки (нпр. до 10 комада арматуре Φ32 мм), чиме се постиже висока ефикасност у серијској обради. Грешке у дужини сечења се контролишу у оквиру ±3 мм/м, а са серво{7}}системом фиксне дужине са погоном{8}}, димензије сечења су прецизне и конзистентне. Брзине су бесконачно подесиве, омогућавајући флексибилно прилагођавање различитим материјалима и пречникима арматуре.

Цео процес је потпуно аутоматизован, опремљен сталком за аутоматско пуњење, аутоматским сталком за пражњење и транспортером са два{0}}мотора. Од храњења до готовог излаза, није потребно ручно руковање, што значајно смањује интензитет рада.

Двоструки{0}}завршни дизајн контролне табле чини рад{1}}на локацији практичним. Стабилна излазна снага додатно побољшава квалитет обраде.

Са серво мотором и контролом конверзије фреквенције у комбинацији са прецизним сечењем- фиксне дужине, остатак репа арматуре се задржава на удаљености од 1 цм, значајно побољшавајући коришћење материјала и смањујући потрошњу енергије.

Машина има високу крутост и отпорност на деформације, са чврстом структуром погодном за{0}}производна окружења великих размера.

Да ли бисте желели да сазнате више?

Ова производна линија за тестерисање, обраду навоја и брушење ослања се на потпуну аутоматизацију, ултра{0}}високу прецизност обраде и флексибилан модуларни дизајн који значајно подиже ефикасност и квалитет обраде арматуре.

Пошаљите упит одмах