У модерној грађевинарству, посебно за-пројекте великих размера као што су мостови и тунели, ова потпуно аутоматизована све-у-машина је посебно тражена! Он интегрише кључне процесе арматуре као што су сечење, обрада навоја и брушење у један беспрекоран радни ток. Потпуно аутоматизован од почетка до краја, пружа брзу и стабилну обраду, обезбеђујући да је фаза производње арматуре у пројекту строго контролисана и подржана чврстом, поузданом технологијом.
Принцип рада
Производна линија за тестерисање, обраду навоја и брушење арматуре је потпуно интелигентна, све-у-једној машини за обраду арматуре! Неометано управља тестерисањем, обрадом навоја и брушењем, а неки модели чак укључују функције узнемиравања, интегришући више процеса у један систем. Контролисана централизованим ПЛЦ програмабилним системом, машина управља свиме, од убацивања сирове арматуре до излаза готовог производа у потпуно аутоматизованом, континуираном току рада-није потребан ручни надзор.
Његов основни принцип рада је једноставан: аутоматизовано храњење, прецизно позиционирање и глатка координација између модула за обраду. Задаци који су раније захтевали неколико одвојених машина и ручно руковање сада су комбиновани у једну, поједностављену производну линију. Сваки корак аутоматски прелази у следећи, штедећи рад и поједностављујући целу операцију.
Приказ производа
Воркфлов
Једноставно подигните или померите снопове арматуре на главни носач машине. Аутоматски транспортни систем затим континуирано и стабилно транспортује арматурне шипке у процесни простор, елиминишући потребу за ручним руковањем.
Када арматуре стигну до ЦНЦ хидрауличке тестере, серво мотор прецизно подешава дужину сечења са прецизношћу од ±2 мм. Хидраулички систем стезања чврсто причвршћује арматурне шипке, спречавајући ротацију или одступање током сечења. Лист тестере велике брзине{3}} затим прецизно сече шипке. Многи модели могу да секу више шипки истовремено, максимизирајући ефикасност.
Резани делови арматуре се шаљу на механизам за аутоматско окретање, који ротира шипке под правим углом и прецизно их позиционира за следећу станицу за нарезивање навоја. Ово осигурава правилно поравнање крајева арматуре и одржава наредне процесе по плану.
Стандардни навоји се намотају на крајеве арматуре помоћу процеса ваљања. Опремљена системом контроле променљиве фреквенције, машина омогућава брза подешавања за различите величине арматурних шипки и захтеве за навојем. Добијени навоји су глатки, прецизни и доследни, гарантујући висок квалитет.
Јединица за брушење полира крајеве арматуре, уклањајући све неравнине или грубе ивице које су остале од обраде навоја. Ово ствара глатке, равне крајеве, обезбеђујући чвршће и поузданије везе током накнадне монтаже.
Полиране арматуре се аутоматски преносе у резервоар за готов производ или платформу за складиштење, спремне за обједињени транспорт. Током читавог процеса, пиљевина, металне струготине и други отпад прикупљају се централизованим системом, одржавајући радно окружење чистим без додатног ручног чишћења.
Продуцт Хигхлигхтс
Завршава пуњење, тестерисање, обраду навоја и млевење у једном континуираном процесу, удвостручујући ефикасност у поређењу са ручним радом. Напредна ЦНЦ контрола обезбеђује прецизне димензије, урезивање навоја и глатке завршне обраде, минимизирајући грешке и прераду.
Погодна за-пројекте великих размера, укључујући мостове и тунеле, машина се бави великом-обрадом, униформном и прецизном обрадом арматуре, подржавајући строге захтеве квалитета и ефикасности.
Потребно је само неколико радника за праћење, смањење трошкова рада и сигурносних ризика. Аутоматски систем{1}}прилагођен кориснику захтева минималну обуку, ради стабилно и омогућава лако одржавање, одржавајући низак застој и високу продуктивност.
Његова свеобухватна{0}}услуга након продаје одмах реагује на све проблеме током употребе, елиминишући бриге. Док ниска потрошња енергије помаже у смањењу дугорочних-трошкова рада, пружајући одличну вредност за новац.
Линија за производњу навоја и млевења тестере Ксухуи ЦНЦ Стеел Бар
| Модел опреме | КСХЈК-4240 | Укупне димензије | 28000*7000*2000мм |
| Називна снага | 64,5 КВ | Тежина опреме | 13000кг |
| Грешка у дужини | ±3мм/м | Распон дужина арматурних шипки | 3. 0-12m |
| Ширина тестерисања | 450мм | Опсег пречника тестерисања | Φ 10 до 50 мм |
