Приликом куповине апроизводна линија за стрижење челичних шипки, урезивање и млевење, неопходно је спровести свеобухватну процену засновану на производном капацитету, пречнику обраде, нивоу аутоматизације и условима на лицу места како би се избегла неусклађеност између опреме и захтева пројекта и обезбедила стопа квалификације навојних спојева и континуитет производње.
Планирање капацитета се заснива на броју обрађених шипки по сату и дневној тонажи обраде. Препоручује се да резервишете 15% до 20% маргине капацитета да бисте се носили са највећим поруџбинама. За раштркана градилишта може се изабрати основна комбинација једне машине; за централизована постројења за прераду челичних шипки, базе префабрикованих компоненти и инжењерске пројекте, интегрисану производну линију са континуираним операцијама од довода материјала, смицања фиксне дужине, урезивања и брушења крајњег дела треба изабрати да би се смањили губици у процесу чекања.
Опсег пречника челичне шипке је кључни параметар. Потребно је потврдити да је опрема компатибилна са навојним челиком високе чврстоће ХРБ400 и ХРБ500 и проверити минималне и максималне спецификације обраде. Приликом обраде челичних шипки великог пречника, потребно је пажљиво потврдити силу смицања главне машине и обртни момент главне осовине за урезивање како би се спречило ломљење зуба и одступања у димензијама различитих дужина.
Ниво аутоматизације директно утиче на радну снагу и стабилност готових производа. Полуаутоматски модели имају високе перформансе трошкова и погодни су за пројекте са малим серијама и вишеструким променама спецификација; ЦНЦ потпуно аутоматске производне линије опремљене су серво системом фиксне дужине, са параметрима који се могу чувати и позивати, и аутоматски довршавају пуњење, шишање, урезивање и млевење, што резултира јачом конзистенцијом спојева и погодним за дугорочну стандардизовану серијску производњу.
Изглед локације треба да израчуна укупну дужину опреме, складишне површине за сировине и готове производе и канале за пренос. Истовремено проверите стање напајања и гаса. На местима са ограниченим простором могу се одабрати компактно распоређени модели.
Кључне конфигурације на које се треба фокусирати: серво механизам за довод, котрљајући точак од навоја од тврде легуре, компоненте за млевење отпорне на хабање, држач ножа за тешке услове рада, стабилан ПЛЦ контролни систем. Дајте приоритет опреми са добром свестраношћу компоненти, подршком у иностранству након продаје, како бисте смањили ризик од застоја и испунили захтеве за обраду спојева челичних шипки у путевима и мостовима, стамбеној изградњи и монтажном инжењерингу.
