Тхепортална машина за плазма сечењеје -аутоматски уређај за термичко сечење великих размера који интегрише технологију нумеричке контроле, прецизан механички пренос и процес сечења плазмом. Име је добио по структури оквира у облику врата. Користећи високо{4}}температурни,-брзи плазма лук као носилац енергије, постиже се прецизно сечење различитих металних плоча. Посебно у области обраде средњих и тешких плоча, постао је основна опрема у индустријама као што су бродоградња и производња челичних конструкција због својих предности у погледу трошкова и ефикасности.
Основна структура: Колаборативни дизајн три главна система
- Механичко тело: Структурна основа за стабилан рад
Портални оквир типа кутија{0}} је заварен од челичних плоча и састоји се од крајњих греда са обе стране, попречне греде и колица горионика. Распон се може прилагодити од 3 м до 8 м или више. Кључне структуре укључују:
Механизам за вођење:Уздужни правац усваја термички{0}}третирани И- водилице, док је попречни правац опремљен цилиндричним водилицама. Навођење без{3}}зазора се постиже помоћу водећих лежајева и ексцентричних механизама за подешавање како би се осигурала тачност кретања.
Систем преноса:Дизајн обостраног погона са -7 прецизним механизмом зупчаника-, у комбинацији са планетарним редукторима и серво моторима, постиже глатку регулацију брзине од 0 до 3500 мм/мин.
Уређај бакље за сечење:Тело за подизање од алуминијумске{0}}легуре покреће куглични шраф и опремљено је основним компонентама као што су електроде, млазнице и прстенови са вртложним струјама. Млазница повећава густину енергије лука кроз „ефекат три-контракције“.
- ЦНЦ нумерички контролни систем: "Мозак" интелигентне контроле
Опремљен ЛЦД екраном од 5 инча и УСБ интерфејсом, омогућава пренос датотека и надоградњу система, што почетницима олакшава рад.
Прецизност управљања достиже ±0,001 мм, способна да издржи температурне флуктуације од -20 степени до 70 степени и варијације напона, са јаком способношћу против -сметњи.
- Напајање плазма: Основна јединица за испоруку енергије
Састоји се од главне контролне плоче, сецкалице, водених канала и ваздушних канала, који обезбеђују стабилну енергију за сечење. Редослед пред{1}}вентилације контролише електромагнетни вентил и, заједно са системом за хлађење, обезбеђује непрекидан рад при високим температурама. Компатибилан је са разним плазма горионицима, домаћим и међународним.
Принцип рада: Механизам "топљења и уклањања" плазма лука
Производња енергије:
Напајање плазме претвара електричну енергију у плазма лук високе{0}}температуре преко компоненти као што су главна контролна плоча и коло за иницирање лука, при чему температура стуба лука прелази 30.000 степени.
Процес сечења:
Компримовани гас (као што је ваздух или аргон) пролази кроз вортексни прстен да би се формирао ротирајући гасни ток, који се јонизује у плазму под дејством електричног поља. Плазма лук велике брзине{1}}топи метал на тачки сечења радног предмета, док проток гаса под високим{2}}притиском издувава растопљени метал од основног материјала, формирајући гладак рез.
Интелигентна контрола:
ЦНЦ нумерички контролни систем шаље упутства, а механичко кретање контролише серво драјвер. У комбинацији са напоном лука или капацитивним уређајем за аутоматско подешавање висине, висина горионика се подешава у реалном времену како би се осигурала тачност сечења.
Техничке карактеристике: Предности високе ефикасности и прецизних перформанси
Стабилност структуре
Портални оквир је подвргнут третману за ублажавање напрезања услед вибрација, одликује га лагани дизајн и ниска инерција. Двострани-погон ефикасно спречава ексцентрично оптерећење током рада и смањује вибрације сечења.
Широка прилагодљивост
Може да сече различите метале као што су угљенични челик, нерђајући челик и легура алуминијума. Дебљина сечења се може подесити према спецификацији напајања, а максимална дебљина пламеног сечења може да достигне 200 мм.
Флексибилно проширење
Подржава конфигурације са једним-бакљом или више-, може се пребацивати између правог и специјалног-режима сечења, а шина водилица се може прилагодити и проширити у деловима од 3 м.
Контрола трошкова
У поређењу са ласерским сечењем са дебелим{0}}плочама, трошкови набавке и рада опреме су нижи, а коришћење материјала је веће, што смањује оптерећење накнадне обраде.