Увод у потпуно аутоматску радну станицу за заваривање

Тхепотпуно аутоматска радна станица за заваривање челичних кавезаје интелигентни систем опреме који интегрише технологију нумеричке контроле, механичку аутоматизацију и процесе заваривања. Посебно је дизајниран да обезбеди комплетно-процесно решење за обраду основних компоненти темеља мостова, темеља зграда, сегмената тунела и других пројеката -, односно челичних кавеза.

 

Заменом више од десет одвојених поступака као што су традиционално ручно тестерисање, урезивање навоја и заваривање, трансформисала је обраду челичних шипки из „опсежног ручног рада“ у „прецизну интелигентну производњу“. Ова иновација се бави три главне болне тачке ниске ефикасности, флуктуације квалитета и високе цене у традиционалним моделима, што је чини кључним делом опреме за имплементацију „Маде ин Цхина 2025“ у инфраструктурном сектору.

 

Радна станица усваја модуларни дизајн који комбинује "интеграцију хардвера + софтверско оснаживање" како би се постигао рад без посаде од сировина до готових производа.

• Јединица за претходну обраду сировина
   

Главна обрада ребара:Интегрисана производна линија за тестерисање, урезивање навоја и брушење погодна за челик са навојем Φ16–50 мм. Тачност тестерисања достиже ±2мм, а попуњеност профила зуба навоја је већа или једнака 95%, што обезбеђује стандардизоване основне материјале за заваривање.

Припрема арматуре:Жичане шипке Φ5–12 мм се обрађују кроз серво систем за исправљање са грешком исправљања мањом или једнаком 0,5 мм/м, елиминишући губитак материјала узрокован ручним исправљањем.

• Интелигентни систем за храњење
   

Магнетни дистрибутивни уређај и механизам за пражњење са косим плочама за подизање су усвојени да би се обезбедио уредан транспорт са једном -шипом. Шипке које треба обрадити се привремено чувају преко механизма за тампон, док се аксијално позиционирање завршава помоћу уређаја за подизање (грешка позиционирања мања или једнака 1 мм), спречавајући преклапање или укрштање током ручног додавања. Систем подржава флексибилне конфигурације од 4 до 128 главних шипки, прилагођавајући се различитим инжењерским захтевима.

• Модул за заваривање језгра
   

Као „срце“ радне станице, овај модул ради у координисаном режиму са две{0}}главе:
 

Глава за заваривање главне арматуре:Опремљен 6-осним манипулатором за заваривање, постиже аксијално повратно кретање пиштоља за заваривање преко механизма за окретање. Време заваривања у једној тачки је подесиво између 0,1 и 1 секунде. Прецизно завари главну арматуру по ободу на унутрашњи круг (грешка размака мања или једнака 3 мм). Механизам за инспекцију заваривања детектује чврстоћу завара помоћу сензора положаја увлачења како би се спречило лажно заваривање.
 

Ребраста глава за заваривање:Истовремено врши спирално намотавање и заваривање са тачношћу размака од ±2мм. Подржава прилагођене режиме као што су потпуно заваривање и заваривање у "цвету шљиве", испуњавајући различите стандарде инспекције и прихватања.
 

• Опрема за подршку унутрашњег прстена
   

Програмским подешавањем размака унутрашњих потпорних прстенова (1700–2200 мм), вишеструки унутрашњи прстенови се растежу и фиксирају у унапред одређеним интервалима, обезбеђујући грешку заобљености мању или једнаку 5 мм након формирања кавеза. Прилагођава пречнике кавеза од Φ800–2500 мм, а промене спецификација се могу извршити без замене калупа.

• Интелигентни контролни систем
   

Заснован на нумеричком контролном центру ПЛЦ-а, укључује преко седам сетова меморијских библиотека производних параметара. Једним кликом прилагођава се сложеним структурама као што су једнострука/двострука главна ребра и једнострука/двострука намотана ребра. Интегрисани модул Интернета ствари омогућава-отпремање података у реалном времену као што су потрошња енергије, радно време и пролазност. У комбинацији са МЕС системом, обезбеђује потпуну-следљивост процеса, са задржавањем података не краћим од гарантног периода пројекта.

• Јединица за излаз готовог производа
   

Готови производи се несметано преносе на платформу за палетирање преко хидрауличног кавезног-механизма за истовар, са{1}}носивости од 8000 кг (за модел са две-станице). У комбинацији са уређајем за аутоматско окретање, завршава слагање кавеза уз смањење ризика од оштећења изазваних ручним руковањем.