Суштина опреме: „Аутоматизовани прецизан производни мотор“ за формирање челичних кавеза
Тхемашина за заваривање челичних кавезаје комплетан сет аутоматизоване опреме која интегрише позиционирање главне шипке, исправљање узенгија, спирално намотавање и аутоматско заваривање. Његова основна функција је да обрађује главне шипке и узенгије у челичне кавезе цилиндричног или променљивог попречног пресека-компоненте које се користе у темељима шипова мостова, темељима зграда, облогама тунела и другим пројектима. Он превазилази ограничења традиционалног ручног везивања, као што су ниска ефикасност и велика одступања димензија. Његов опсег обраде обухвата челичне кавезе пречника од 300 до 5000 мм и дужине преко 30 метара. Грешка у размаку узенгија је мања или једнака ±20 мм, а чврстоћа заваривања достиже више од 95% основног материјала челичних шипки.
Техничко језгро: Прецизно обликовање кроз синергију пет главних система
Машина за заваривање са челичним кавезом обрађује компоненте кроз континуирани низ „главне шипке – равнање узенгија – спирално намотавање – континуирано заваривање – вађење готовог производа“, ослањајући се на координацију механичких, електричних, заваривачких и хидрауличких система. Његова техничка основа се може анализирати из две димензије:структура језграирадни процес.
- Основни структурни системи
Савремене машине за заваривање челичних кавеза састоје се од пет функционалних модула. Тачност повезивања сваког модула мора бити контролисана унутар ±0,5 мм да би се обезбедио стабилан квалитет обраде.
Главни систем позиционирања арматуре: Састоји се од фиксног ротирајућег диска, покретног ротационог диска и арматурних водова. Оба диска се ротирају синхроно, покретана серво моторима. Цеви су равномерно распоређене по обиму (обично 8-32 станице) и прецизно позиционирају главну арматуру, постижући тачност позиционирања понављања од ±1 мм. Уздужне шипке се потискују директно из цевовода помоћу точка за напајање, елиминишући потребу за ручним причвршћивањем или уклањањем делова, значајно смањујући време рада.
Систем за обраду узенгија: Укључује оквир за полагање жице, механизам за исправљање и уређај за довођење жице. Жичани оквир има максималну носивост од 2 тоне. Механизам за исправљање исправља намотане челичне шипке помоћу више ваљака, са грешком равности мањом или једнаком ±1 мм/м. Брзина увлачења жице је бесконачно подесива преко система за конверзију фреквенције, испуњавајући захтеве за размаком узенгија од 50–500 мм.
Више{0}}систем за заваривање: Обично користи ЦО₂ гас-заштићено заваривање или двоструко-заваривање под водом, коришћењем водом{2}}хлађених плочастих електрода. Сила преднапрезања се аутоматски подешава пнеуматским уређајима како би се обезбедио константан притисак заваривања. Коло за заваривање се напаја директно преко трансформатора, избегавајући компоненте-које троше енергију као што су четке, чиме се минимизира губитак енергије. Тачке заваривања су јаке, а прскање је знатно смањено.
Систем преноса погона: Састоји се од мотора са променљивом{0}}променљивом фреквенцијом главног погона, редуктора зупчаника и склопа за подршку гуменог ваљка. Главни мотор (15,5–22кВ) покреће ротирајући диск и гумени ваљак преко ланца, са подесивим брзинама од 0 до 60 о/мин. Гумени ваљак, искован од опружног челика 65Мн са тврдоћом површине ХРЦ55–60, има радни век преко 100.000 сати и подноси тешке-радове без деформација.
Интелигентни систем управљања: Заснован на језгру ПЛЦ-а, опремљен интерфејсом на додир{0}}екран и унапред инсталиран са више од 200 стандардних параметара за обраду челичног кавеза. Подржава подешавања једним-кликом за пречник, дужину и размак узенгија.
- Принцип рада и ток процеса
Машина прати процес затворене{0}}петље „унапред подешених параметара – синхроно формирање – праћење у реалном-времену“, са повратним информацијама сензора у свакој фази.
Подешавање параметара и храњење: Оператер уносе параметре (нпр. пречник 1800мм, дужина 12000мм, размак узенгија 150мм) преко екрана осетљивог на додир. Пред-одсечене главне шипке се убацују у фиксне и покретне плоче и стезају. Шипке се подижу на жичани оквир, пролазе кроз механизам за исправљање, а њихови крајеви заварују се за једну од главних шипки.
Исправљање и намотавање узенгија: Једном покренут, механизам за исправљање поравнава шипке завојнице док се фиксне и покретне плоче ротирају синхроно. Покретна плоча се увлачи константном брзином (повезано са размаком узенгија), узрокујући да се узенгије спирално вију око главних шипки. Хидраулички систем подршке се подиже синхронизовано да подигне челични кавез и спречи деформацију под сопственом тежином.
Континуирано заваривање и контрола квалитета: Систем заваривања ради у координацији са намотајем. Струја заваривања се аутоматски прилагођава пречнику шипке. Електрода се креће синхроно са клизачем променљивог-пречника да би се одржао притисак заваривања. Сензор обртног момента прати снагу завара у реалном времену; било какве абнормалности изазивају аутоматско заустављање и аларм.
Вађење и ресетовање готовог производа: Након завршетка, покретна плоча напредује да се одвоји од челичног кавеза, главне стеге за ојачање се ослобађају, а готови кавез се подиже са ваљака помоћу мостне дизалице. Систем затим сече ребра диска, ресетује плочу и припрема се за следећи циклус.