Ксухуи (Схандонг) Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача производне линије за формирање намотаја челичних кавеза у Кини. Ако идете на велепродају производне линије за формирање намотаја челичних кавеза високог квалитета направљену у Кини, добродошли да добијете понуду из наше фабрике. Прилагођене поруџбине су добродошле.
Преглед производа
Производна линија за формирање намотаја челичних кавеза је полу{0}}аутоматизована опрема која се углавном користи у производњи челичних кавеза за инжењеринг темеља шипова. Обрађује спољне узенгије челичног кавеза намотавањем и заваривањем. Његова основна функција је да замени традиционално ручно везивање, побољшавајући ефикасност и смањење трошкова, што га чини посебно погодним за мале и средње- пројекте или пројекте приватног уговарања.
Опис производа
| Пречник завареног оквира | ø250-ø1200 (по потреби корисника) |
| Дужина завареног арматурног кавеза | 4M-15M |
| Број уздужних ојачања | 6, 7, 10, 12, 14, итд |
| Пречник уздужне арматуре | ø7.1, ø9.0, ø10.7,ø12.6ММ |
| Пречник арматуре обруча | ø4- ø6 |
| Цаге питцх | 0-100мм |
| Погонска снага | 8.4КВ-15.2КВ |
| Снага заваривања | 200КВА-300КВА |
| Контролор | НЦ контролер |
Карактеристике производа
Брзина производње може премашити брзину потпуно аутоматске машине за заваривање у ролни уз ручну помоћ. Заузима само око 13 метара (за стандардни челични кавез од 12 метара), што га чини идеалним за пројекте са ограниченим простором.
Контрола квалитета и стабилност
Високо{0}}точкови за исправљање (покрећу увезени серво мотори) и механизми за сечење и савијање обезбеђују тачност исправљања, реза и савијања челичних шипки.
Опремљена сензорима и уређајима за калибрацију, машина обезбеђује стабилну обраду и да готов производ испуњава потребне спецификације чврстоће.
Предности производа
1. Ефикасна производња са мање оператера
У стварној производњи, једном сменом могу да управљају само 2-3 оператера. У нормалним радним условима, тим од 3-6 људи је у стању да произведе око 10-20 челичних кавеза дневно, што је отприлике три до четири пута више од традиционалне ручне производње.
Ово побољшање долази углавном од аутоматизованих процеса заваривања као што је заваривање заштићено ЦО₂. Свака тачка заваривања се може завршити за око 12 секунди, што скраћује укупан производни циклус и смањује време чекања између процеса.
2. Доследан квалитет и поуздана стандардизација
У поређењу са ручним састављањем, механизован рад даје много стабилније резултате. Грешка размака главних шипки се контролише унутар 1 цм, док је одступање размака узенгије ограничено на мање од или једнако 3 мм по метру. У пракси, пречник кавеза остаје конзистентан, што чини-инспекцију и прихватање на лицу места далеко лакшим, са стопом пролазности близу 100%.
Да би се избегло савијање или деформација током производње, машина је опремљена хидрауличним системима подршке, укључујући цилиндре за уље од 80 тона, заједно са механизмима за исправљање. Ове карактеристике помажу у одржавању равности и униформности челичног кавеза током целог процеса.
3. Дуг радни век и практична{1}}попродајна подршка
Основне структурне компоненте су произведене од-материјала високе чврстоће као што су без. 45 хладно вучене-челичне цеви и бешавне челичне цеви. У комбинацији са површинским третманима као што су пескарење и фарбање, овај дизајн продужава век трајања за приближно 50% у поређењу са конвенционалним структурама.
Из перспективе одржавања, произвођач обезбеђује једно-годишњу гаранцију за комплетну машину, заједно са 24-сатним одговором за техничку подршку. Доступна је и обука на лицу места или на даљину, која помаже оператерима да смање време застоја и одржавају производњу без проблема.
4. Флексибилна конфигурација за сложене пројекте
Да би се испунили различити захтеви пројекта, систем се може проширити опционим модулима као што су аутоматски манипулатори за довод или синхроне јединице за заваривање са двоструким-ребрима. Ове конфигурације омогућавају обраду екстра-дугачких челичних кавеза до 30 метара, као и тешке{4}}кавезне структуре.
Поред тога, технологија позиционирања навојне везе побољшава ефикасност инсталације и демонтаже. Ово постаје посебно корисно у сложеним грађевинским окружењима где је потребно често прилагођавање или премештање челичних кавеза.
Основне функције
1. Аутоматско формирање челичног кавеза
Користећи принцип фрикционог погона, челични кавез се равномерно ротира на гуменом клизном ваљку. Колица се синхроно омотају око челичних шипки и заварују их, постижући једнократно-формирање спиралних узенгија. Подржава и процесе везивања и заваривања.
2. Прецизна контрола параметара
Брзина ребрасте жице може да достигне 15,4 м/мин, а брзина колица је 1,38 м/мин. У комбинацији са технологијом регулације брзине променљиве фреквенције, овај систем може да прихвати различите пречнике и размаке.
3. Уштеда енергије и мала потрошња енергије
Укупна снага машине се обично креће од 15 до 19 кВ. Неки модели користе -моторе мале снаге (као што је мотор од 4 кВ Дингјиа гумених ваљака) да би се смањила потрошња енергије и оптерећење мреже.
Применљиви сценарији
Пројекти средње и мале{0}}величине:Као што су рурални мостови и мала{0}}стамбена изградња, који имају ограничен буџет и умерене захтеве за ефикасношћу.
Привремени пројекти:Опрема заузима минималан простор, лако се склапа и раставља и погодна је за мобилне грађевинске екипе.
Разноврсни захтеви:Пројекти који захтевају честа прилагођавања спецификацијама челичних кавеза, као што су неправилни -темељи од шипова или не-нестандардни дизајни.
Резиме
Производна линија за формирање намотаја челичних кавеза, са својом ниском ценом, флексибилношћу и лакоћом рада, постала је идеалан избор за производњу челичних кавеза у малим и средњим{0}} пројектима. Иако његов степен аутоматизације није тако висок као код потпуно аутоматске машине за заваривање на ваљак, њена исплативост{2}}и прилагодљивост нуде значајне предности у одређеним сценаријима. За већу прецизност или производњу{4}} великих размера, препоручљиво је размотрити аутоматизовану опрему за заваривање или надоградити на ЦНЦ модел.
