Центар за савијање арматуре - Моћан ЦНЦ-Аутоматизовано решење за обраду арматуре! Опремљен са високо-прецизним ЦНЦ системом контроле, прецизно управља целим процесом-од фиксне-мерења фиксне дужине, исправљања, сечења и брзог{5} савијања{6} до високог квалитета{6} Ефикасност обраде је повећана 3-5 пута, а трошкови рада су значајно смањени.
Излог опреме и прерађени производи
Преглед перформанси машине за савијање арматуре
- Као машина за прераду арматуре високих{0}}перформанси, јединица за савијање КСХВК-32 може да обрађује пречнике арматуре од Φ10 до Φ32 мм. Одликује га двосмерно савијање, са опсегом савијања нагоре од 0–180 степени и опсегом савијања надоле од 0–130 степени, што му омогућава да лако формира чак и најсложеније облике арматуре.
- Покренута серво погонима и високо{0}}прецизним зупчаником-и-системом преноса, машина пружа прецизне, стабилне и велике-перформансе савијања, постижући брзину савијања од 48–72 степена у секунди. У комбинацији са брзином кретања од 0,5–1 м/с, укупна ефикасност обраде је значајно побољшана.
- Поред тога, машина ради поуздано са називном снагом од само 17,5 кВ. Са укупном тежином од 3 тоне и компактним димензијама од 12 × 2,1 × 1,52 м, лако се инсталира, поново поставља и поставља на лицу места. Ово га чини одличним избором за апликације високе{7}}ефикасности и високе{8}}прецизности савијања арматуре.
Најважније карактеристике машине за савијање арматуре
Центар за савијање арматуре – посебно ЦНЦ и паметни модели, истичу се у модерној конструкцији Главне предности су следеће
- Прецизна контрола – Опрема користи ЦНЦ систем и серво моторе за прецизну контролу угла савијања и радијуса сваке арматуре. Ово осигурава високу конзистентност за сваки комад, смањује људску грешку, повећава сигурност конструкције и гарантује поуздан квалитет пројекта.
- Висока ефикасност – Аутоматизовани контролни систем подржава континуирани рад при великим брзинама савијања. Модели са двоструким главама могу истовремено да обрађују више шипки арматуре, обављајући посао неколико радника, директно скраћујући временске рокове пројекта и обезбеђујући потпуно аутоматизован,{1}}без муке ток посла.
- Лако руковање – Машином може да рукује један руковалац, елиминишући тежак ручни рад. Ово смањује ризик од умора и повреда уз уштеду значајних трошкова рада.
- Уштеда енергије – Енергетски{0}}ефикасан дизајн смањује дневну потрошњу енергије и испуњава нове еколошке стандарде.
- Висока флексибилност – Машина може да обрађује арматурне шипке различитих величина и материјала. Једноставним подешавањем параметара, може савијати арматурне шипке у различите облике, испуњавајући чак и најсложеније захтеве пројекта. Једна машина служи за више намена са одличном прилагодљивошћу.
- Издржљива конструкција – Направљена од материјала високе{0}}врсте и водилица отпорних на хабање{1}}, у комбинацији са ПЛЦ контролним системом, машина ради глатко под великим оптерећењем. Робусна је, издржљива и лака за одржавање.
- Исплативо{0}}Економично – током-дуготрајне употребе, побољшања ефикасности и уштеде у раду и енергији значајно смањују укупне трошкове, обезбеђујући висок повраћај улагања.
Поређење између ручног савијања узенгија и ЦНЦ центра за савијање арматуре
| Критеријуми поређења | Ручно савијање узенгија | ЦНЦ центар за савијање арматуре |
|---|---|---|
| Ефикасност и ниво аутоматизације | Веома зависи од ручног рада. Исправљање, савијање и сечење захтевају сарадњу више радника. Ниска ефикасност производње и висок интензитет рада. |
Потпуно аутоматизован, интегрисан рад. Од равнања до коначног обликовања завршеног у једном процесу. Један оператер може управљати машином. Ефикасност производње може достићи 20-30 пута већу од ручног рада, што значајно скраћује временске рокове изградње.
|
| Прецизност и доследност квалитета | Лако подлеже вештини руковаоца и умору, што доводи до великих грешака у димензијама и недоследних углова, што може утицати на стабилност конструкције. |
Опремљен интелигентним системима за програмирање и серво управљање, омогућавајући прецизну контролу углова и облика савијања (квадратни, кружни, итд.). Висока тачност обраде обезбеђује одличну доследност у серијској производњи.
|
| Трошкови и коришћење материјала | Тешко је контролисати дужину исправљања, што доводи до прекомерног отпада од сечења. Стопа материјалног отпада може да пређе 6%. |
Технологија континуираног обликовања минимизира губитак главе материјала, скоро елиминишући отпад. Штеди сировине уз истовремено смањење-трајних трошкова рада и одржавања.
|
| Заузимање простора и утицај на животну средину | Захтева велики{0}}простор на сајту. Подручја равнања могу се протезати од неколико метара до десетина метара, чинећи управљање градилиштем сложеним и повећавајући безбедносне ризике. |
Компактан отисак са интегрисаним више{0}}функцијама процеса, поједностављујући изглед сајта. Ниска радна бука и потрошња енергије, у складу са захтевима заштите животне средине.
|
| Применљивост и потешкоће у раду | Погодно само за једноставне облике или мале{0}}серијске обраде; тешко испунити сложене захтеве пројекта. |
Може да обрађује различите спецификације арматуре (укључујући намотаје високе{0}}коре). Подржава сложене облике као што су полигони и криве. Интелигентни оперативни интерфејс захтева минималну вештину, што га чини идеалним за-велике или стандардизоване пројекте.
|
