Ксухуи (Схандонг) Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача машина за ласерско сечење цеви у Кини. Ако идете на велепродају висококвалитетних машина за ласерско сечење цеви направљене у Кини, добродошли да добијете понуду из наше фабрике. Прилагођене поруџбине су добродошле.
Ласерски резач цеви са интелигентном опремом Ксу Хуи (Схандонг) је високо{0}}машина направљена специјално за обраду металних цеви. Са својим напредним ласерским извором влакана, лако се носи са сложеним задацима сечења на свим врстама цеви.
Његова највећа снага је{0}}моћа сечења. Ради на округлим, квадратним, правоугаоним, па чак и овалним цевима – како се зове. Такође је одличан са различитим материјалима као што су угљенични челик, нерђајући челик и легуре алуминијума.
То је{0}}пријатељски и паметно. Долази са људским-машинским интерфејсом унапред-учитаним са 100+ скуповима параметара за сечење, тако да стандардни оператер може да га покрене након мале обуке. Такође може да аутоматизује храњење, стезање, сечење и истовар, озбиљно повећавајући ефикасност ваше производње.
Идите са Ксу Хуи ласерским резачем цеви – он чини обраду цеви једноставнијом и ефикаснијом, дајући вашој производној линији нову снагу!
Најважније иновације производа
Иновације у пројектовању конструкција
Машина за ласерско сечење има иновативни модуларни дизајн, који дели систем за генерисање ласера, резну главу, радни сто, систем нумеричке контроле и друге компоненте у независне модуле. Сваки модул је повезан преко стандардизованих интерфејса, што олакшава инсталацију опреме, пуштање у рад и одржавање. У случају квара компоненте, оштећени модул се може брзо раставити и заменити, смањујући време одржавања за више од 50%. Корисници такође могу флексибилно да бирају различите нивое снаге ласера, величине радног стола, уређаје за аутоматско утовар и истовар и друге модуле на основу производних захтева. Ово омогућава персонализовано прилагођавање и надоградњу опреме, смањује трошкове обнављања опреме и продужава радни век машине.
Иновација у интелигентној контроли
Интегрисањем алгоритама вештачке интелигенције, машина за ласерско сечење добија способност-самоучења и прилагођавања. Систем може аутоматски да оптимизује параметре као што су снага ласера, брзина сечења и позиција фокуса на основу историјских података обраде и својстава материјала, елиминишући потребу за поновљеним ручним подешавањем. На пример, када се обрађују различите серије истог материјала, систем може брзо да открије разлике у материјалу и прилагоди параметре у складу са тим како би обезбедио доследан квалитет сечења. Поред тога, са интеграцијом технологије Интернета ствари (ИоТ), више машина може бити умрежено и радити заједно. Централизован систем управљања омогућава јединствено планирање производних задатака, чиме се побољшава ефикасност управљања производњом.
Перформансе производа
Тачност и квалитет сечења
У стварном раду, машине за ласерско сечење могу постићи ширину шава од само 0,1–0,2 мм када обрађују лимове од нерђајућег челика дебљине 0,5 мм. Површинска храпавост (Ра) резане ивице је мања или једнака 3,2 μм, а грешка вертикалности ивице је мања од 1 степен, што достиже стандарде прецизне обраде. За сложене шупље шаре или апликације са микро-отвором, машина прецизно реплицира детаље дизајна, испуњавајући захтеве производње врхунских-производа. У међувремену, низак унос топлоте ефикасно контролише деформацију материјала, обезбеђујући стабилност димензија резаних делова, са стопом приноса која прелази 98%.
Ефикасност обраде и производни капацитет
На пример, када сече угљенични челик дебљине 10 мм, машина за ласерско сечење може да достигне брзину од 1–1,5 метара у минути и да обради 200–300 квадратних метара током целог дана непрекидног рада. У сценаријима великог{6}}обима као што је производња делова за аутомобиле, замена традиционалних метода штанцаних калупа ласерским резањем скратила је производне циклусе за 60%, што је значајно повећало производни капацитет предузећа и одзив тржишта.
Стабилност и издржљивост
Кључне компоненте-укључујући ласере, серво моторе и линеарне вођице-потичу од међународно познатих брендова и подлежу строгим инспекцијама квалитета и тестовима старења. Средње време између кварова (МТБФ) опреме прелази 10.000 сати, са интервалима одржавања у распону од 12 до 18 месеци. Поред тога, оптимизовани систем за дисипацију топлоте и запечаћени дизајн омогућавају опреми да стабилно ради у тешким окружењима, као што су високе температуре и прашњави услови. Ово смањује трошкове одржавања и повећава вредност пуног животног циклуса опреме.
Параметри се могу прилагодити вашим потребама.
За не{0}}нестандардне производе такође можемо да дизајнирамо и произведемо потпуно прилагођене вашим захтевима.
За више техничких детаља или прилагођавање решења, једноставно контактирајте наш професионални технички тим користећи контакт информације са десне стране или испод.
Потрудићемо се да све урадимо савршено за вас!
