Принцип рада и индустријске примене машине за скупљање цеви малог пречника

Тхемала машина за скупљање цевије кључна опрема за формирање у процесу тунелског инжењеринга напредне подршке малих цеви. Користи се за смањење пречника краја челичних цеви пречника од φ42 до φ50 мм, претварајући их у „шиљасту“ структуру са конусом. Скупљене цеви се лакше углављују у избушене рупе и, у комбинацији са операцијом ињектирања, могу значајно побољшати ефекат потпоре камења и ефикасност конструкције.

Машина за редукцију краја цеви користи процес хладног обликовања да смањи пречник краја цеви механичким притиском и контролисаном пластичном деформацијом. Оперативни циклус се састоји од четири главне фазе: стезање, смањење пречника, формирање и избацивање.

• Стезање и позиционирање:Хидрауличне или пнеуматске стезаљке безбедно држе челичну цев на месту, поравнавајући њену осу са средишњом линијом матрице како би се минимизирала ексцентричност током обраде.
• Радијална редукција на крају цеви:Погонски механизам, покретан хидрауличним цилиндром или системом полуге радилице, помера конусну редукциону матрицу аксијално или покреће сегментне матрице да се радијално скупљају на синхронизован начин. Матрице врше радијални притисак на крај цеви, узрокујући пластичну деформацију метала и смањујући његов пречник да би се формирао гладак, конусни профил.
• Прецизно обликовање:Контролом хода довода и притиска формирања, машина може постићи потребан угао конуса и дужину врха. Процес хладног екструзије такође може повећати чврстоћу и тврдоћу формираног дела кроз очвршћавање.
• Враћање калупа и ресетовање:Након што је процес скупљања завршен, калуп се повлачи и механизам за стезање ослобађа радни предмет. Готови део се затим уклања, а машина је спремна за следећи циклус обраде.

Комплетна машина се обично састоји од оквира, хидрауличког система за напајање, редукционе матрице, стезног механизма и електричног контролног система. Матрица је израђена по мери према захтевима пречника цеви и конуса, израђена је од легираног челика отпорног на хабање и третирана каљењем; хидраулички систем обезбеђује стабилну тонажу како би се обезбедило равномерно смањење; ПЛЦ контрола остварује аутоматско пуњење, притисак задржавања фиксне дужине и бројање, смањујући ослањање на вештине оператера.

Машина за смањење крајева цеви малог пречника се широко користи у изградњи тунела за пројекте железнице, аутопута, метроа и водопривреде. Његове главне предности укључују краће време обраде по цеви, смањене радне снаге и побољшану тачност димензија на крају цеви. Ова побољшања могу помоћи у смањењу миграције и цурења фуге, доприносећи поузданијој подршци тунела.

Технологија се све више развија ка ЦНЦ контроли и брзој промени између спецификација. Уградњом серво погона и алата за брзу промену, машина се може конфигурисати за обраду цеви различитих пречника и спецификација конуса, побољшавајући аутоматизацију, конзистентност обраде и стандардизацију у изградњи тунела.