У области изградње инфраструктуре, као што су зграде, мостови и тунели, челичне шипке, као материјали који носе оптерећење{0}}језгра, имају тачност и ефикасност обраде који директно утичу на квалитет пројекта и напредак изградње. Као кључна опрема у процесу обраде челичних шипки,машина за савијање челичних шипкије постепено заменио традиционални начин ручног савијања због својих предности аутоматизованог рада, високе{0}}прецизности обликовања и високе стабилности. Постао је "главна снага" у савременим сценаријима обраде челичних шипки.
Позиционирање језгра опреме: Решавање болних тачака традиционалне обраде
Традиционално ручно кружно савијање се у великој мери ослања на искуство радника. Не само да пати од ниске ефикасности (свакој челичној шипки је потребно дуго да се савија и дневни обим обраде је ограничен) и високог интензитета рада (потребно је ручно руковање и фиксирање челичних шипки), већ је и склон недоследним радијусима савијања и превеликим деформацијама услед људске грешке, што утиче на стабилност конструкције након накнадног изливања бетона.
Машина за савијање челичних шипки је дизајнирана да реши ове болне тачке. Интеграцијом механичког преноса са интелигентним системом управљања, може се постићи аутоматско убацивање, прецизно позиционирање и равномерно савијање челичних шипки. Ово не само да смањује физички напор радника за више од 80%, већ и одржава грешку обраде унутар ±0,5 мм, у потпуности испуњавајући строге захтеве грађевинских пројеката за прецизност формирања челичних шипки.
Основна структура и принцип рада: техничка подршка за стабилан рад
Главна машина за савијање челичних шипки обично се састоји од четири основна дела: механизма за довод, механизма за савијање, контролног система и система напајања. Сваки модул ради у координацији како би се постигла ефикасна обрада.
Механизам храњења:Серво мотор покреће ваљке да прецизно пренесе челичне шипке до подручја савијања. Брзина храњења се може подесити у складу са спецификацијама челичних шипки како би се осигурало глатко храњење без одступања.
Механизам савијања:Покреће се хидрауличним или електричним системом, опремљен је заменљивим матрицама за савијање (прилагодљиви са радијусима од 50–3000 мм). Кроз ротацију грамофона, он покреће челичне шипке да се формирају око калупа. Током обликовања, напон на челичним шипкама се прати у реалном времену како би се спречио лом или пластична деформација узрокована неуједначеном силом.
Контролни систем:Користи ПЛЦ програмабилни контролер са екраном{0}}интерфејсом на додир. Оператери могу директно да уносе параметре као што су радијус савијања, пречник челичне шипке и количина обраде. Опрема аутоматски чува параметре и врши серијску обраду. Такође је опремљен функцијом аларма грешке (нпр. за заглављивање шипке или преоптерећење мотора), смањујући потешкоће у раду.
Систем напајања:У зависности од спецификација опреме, дели се на два типа - једнофазно-напајање (за малу опрему, погодно за привремено напајање на градилиштима) и тро-фазно напајање (за велику опрему, погодно за серијску обраду).