Тренутно, са популаризацијом монтажних зграда и брзим напредовањем-инфраструктурних пројеката великих размера, стандардизација и ефикасност обраде челичних шипки постали су кључни фактори који утичу на квалитет инжењеринга и напредак пројекта. Као аутоматизовани уређај који пробија ограничења традиционалне ручне обраде,центар за савијање челичне шипке-са основном способношћу „синхроне више-обраде више шипки + високо-прецизног обликовања“-постао је „главна снага“ у обради челичних шипки за мостове,-високе зграде, железнице и друге пројекте. Потпуно је променио претходну ситуацију ниске ефикасности, слабе прецизности и ослањања на ручни рад у обради челичних шипки.
Дефиниција опреме и основне функције: све-окружна обрада изван „савијања“
Центар за савијање челичних шипки је специјализована опрема која користи технологију нумеричке контроле и хидрауличне/серво погонске системе да би се постигла потпуна аутоматизација целог процеса-од „преношења сировина“ до „формирања и пражњења“ челичних шипки.
Може да обрађује топло{0}}ваљане ребрасте челичне шипке и обичне округле челичне шипке пречника од 6 до 40 мм. Углавном производи сложено обликоване арматурне шипке као што су "У"-облика, "Л"-облика, правоугаоне и лучне- врсте које су потребне за бетонске компоненте као што су греде, стубови и подне плоче.
Његове основне функције покривају цео ланац обраде, превазилазећи једноставно савијање:
Интелигентно управљање храњењем:
Опремљен аутоматским носачем за храњење који може да понесе 500–1000 кг, и у комбинацији са групом ваљака за храњење на серво{2}}, може синхроно да преноси 3–12 челичних шипки истовремено са прецизношћу увлачења од ±0,3 мм. Овим се избегавају понављајуће операције храњења са једном -радом, побољшавајући ефикасност храњења за више од пет пута од ручног рада.
Високо{0}}прецизно савијање и обликовање:
Прихвата дизајн савијања са две{0}}главе или више{1}}станица. Угао савијања се може слободно подесити између 0 степени и 180 степени, са грешком угла која се контролише унутар ±0,5 степени. Када се користи са калупима од легираног челика Цр12МоВ, може постићи континуирано савијање са више-сегмената, довршавајући сложене форме као што је комбинација узенгија „правоугаоник + кука“ у једном потезу без потребе за секундарном обрадом.
Аутоматско руковање готовим производима:
Неки врхунски{0}}модели су опремљени ваљцима за транспорт готових-производа и интелигентним системима за бројање. Формиране челичне шипке се могу аутоматски транспортовати до области сакупљања док се врши-одбројавање излаза у реалном времену, избегавајући физичко оптерећење и грешке у бројању при ручном руковању, и постижући интегрисани процес „обрада–преношење–бројања“.
Сценарији примене и основне предности: Прилагодљиво различитим инжењерским захтевима
-
Три основна сценарија апликација
Инфраструктурни-пројекти великих размера:
У изградњи мостова, железница и брзих путева, користи се за обраду главних шипки и узенгија за капне греде, кутијасте носаче и Т-греде. Подржава синхроно савијање више шипки великог-пречника (32–40 мм), испуњавајући строге захтеве за чврстоћу и прецизност инфраструктурних пројеката (на пример, шипке за ојачање за брзе железничке мостове-морају да достигну тачност ±0,5 мм).
Високе{0}} зграде и монтажне конструкције:
У фабрикама за префабрикацију или на{0}}градњи високих- зграда, може да обрађује узенгије и споне за зидове, стубове и подне плоче. Омогућава непрекидну производњу челичних шипки у више спецификација (на пример, бешавно пребацивање са шипки пречника 12 мм на 25 мм), подржавајући модел „фабричке префабрикације и-монтаже на лицу места“ монтажних зграда и смањење-обрада на лицу места.
Пројекти општинске и јавне инфраструктуре:
У подземним комуналним тунелима, постројењима за пречишћавање отпадних вода и пројектима заштитне ограде за путеве, користи се за обраду хоризонталних шипки за зидове тунела и потпорних шипки за заштитне ограде. Подржава флексибилну производњу у малим и више серија (нпр. обрада 10-20 шипки различитих спецификација у исто време), што га чини погодним за општинске пројекте које карактеришу скучени распореди и честе промене дизајна.
-
Четири значајне предности: „Кључне тачке“ за смањење трошкова и побољшање ефикасности
Ефикасност помножена:
Ефикасност традиционалног ручног савијања челичних шипки пречника 20 мм је око 30-50 комада на сат. Двоглави -центар за савијање челичне шипке може да обрађује 6–10 комада истовремено, постижући 300–600 комада на сат – 6 до 12 пута више од ручне обраде. На основу просечног дневног радног времена од 8 сати, може да преради 2.400–4.800 комада дневно, што значајно скраћује производни циклус.
Прецизност која је далеко већа од ручног савијања:
На ручно савијање утиче искуство руковаоца, при чему грешке углова често достижу ±3–5 степени, што може изазвати проблеме са монтажом. Опрема користи нумеричку контролу, одржавајући грешку угла од ±0,5 степени и грешку дужине од ±0,3 мм, ефикасно смањујући прераду узроковану одступањима тачности.
Безбедан и{0}}употребљив рад:
Опрема је опремљена потпуно затвореним заштитним штитницима и фотоелектричним сензорима за спречавање повреда услед одбијања савијених челичних шипки. Контролни интерфејс је једноставан и интуитиван-нови оператери могу да савладају основне операције након 1–2 сата обуке, елиминишући зависност од квалификованих радника и решавајући „тешкоће при запошљавању“ уобичајене на градилиштима.