У фази обраде челичних шипки грађевинских пројеката, савијање и намотавање челичних шипки су високо{0}}учестале и кључне процедуре.
Било да се ради о узенгијама и полугама бетонских компоненти или за челичне оквире специјалног-обликованог облика, равне челичне шипке морају да буду савијене под одређеним угловима (као што су 90 степени, 135 степени или 180 степени) или сложене облике (као што су правоугаоници, ромбични облици и кругови).
Традиционално ручно савијање обруча ослања се на ручне алате, што не само да доводи до ниске ефикасности и високог интензитета рада, већ и отежава осигуравање конзистентности угла савијања и величине обруча. Ово озбиљно утиче и на квалитет пројекта и на напредак изградње.
Као аутоматизовани уређај специјално дизајниран за савијање и намотавање челичних шипки,машина за савијање и намотавање челичних шипки,интеграцијом технологије нумеричке контроле са прецизним механичким структурама, може постићи брзо и прецизно савијање челичних шипки различитих спецификација и сложених облика. Тако је постао незаменљива основна опрема у савременој преради челичних шипки за грађевинарство.
Цоре Цомпонентс
Комплетна машина за савијање и намотавање челичних шипки састоји се од више функционалних модула који раде у координацији.
Перформансе сваког модула директно одређују тачност савијања и намотавања и ефикасност опреме.
Главне компоненте укључују следеће:
-
Систем за прераду сировина
Овај систем укључује оквир за полагање жице (за жичане шипке), транспортни ваљкасти транспортер и механизам за равнање (углавном равнање са ваљцима, опремљено са 6 до 12 комплета ваљака за исправљање).
Међу њима, механизам за исправљање може флексибилно да подеси силу исправљања преко дугмета за подешавање како би се прилагодио челичним шипкама различитих пречника (Φ4–Φ32мм), обезбеђујући равност сировина.
Основна функција:Обезбеђује равне и стабилне сировине за челичне шипке за накнадни процес савијања и елиминише утицај дефеката сировине на квалитет савијања обруча.
-
Нумерички контролни систем
Ово је „мозак“ опреме, који се састоји од индустријског{0}}ПЛЦ-а, екрана осетљивог на додир и модула за складиштење параметара.
Оператер може да унесе параметре обруча за савијање (као што су облик обруча, дужина стране, угао савијања и количина обраде) преко екрана осетљивог на додир.
Систем је опремљен са више уобичајених шаблона обруча (као што су правоугаони, квадратни, кружни и ромбични облици) и подржава програмирање за прилагођене неправилне облике обруча.
Такође садржи аларме за грешке (нпр. заглављивање челичне шипке, преоптерећење мотора), излазну статистику и меморију параметара (способна да ускладишти преко 1000 планова обраде).
Лакоћа рада:
Интерфејс има графички дизајн и подржава превлачење-и-уређивање облика обруча.
Није потребно професионално знање програмирања-оператери почетници могу да постану вешти након 1–2 сата обуке.
Систем такође има функцију{0}}искључивања меморије. Након поновног покретања, може да настави недовршене задатке обраде.
-
Систем за извођење савијања
Ово је главна извршна јединица опреме, која се састоји од вретена за савијање, руке за савијање, уређаја за стезање и серво погонског мотора.
вретено за савијање:Направљен од легуре високе{0}}материјала, може да издржи максимални обртни момент савијања већи од или једнак 500 Н·м, обезбеђујући да нема деформација током процеса савијања.
Рука за савијање:Различите спецификације калупа за савијање могу се заменити према пречнику челичних шипки како би се спречило појављивање пукотина када су шипке савијене.
Уређај за стезање:Користи хидрауличне или пнеуматске методе стезања, са подесивом силом стезања како би се осигурало да челичне шипке не клизе током савијања.
Серво мотор:Покреће вретено за савијање и руку да се ротирају, са прецизно контролисаном брзином ротације, постижући тачност подешавања угла од 0,1 степен.
-
Искључите{0}}систем
Овај систем углавном користи хидраулично сечење, опремљено ножевима за сечење од легуре високе{0}}кости који могу да секу вруће-ваљане ребрасте или обичне округле челичне шипке пречника до Φ32мм.
Време сечења је мање од или једнако 0,5 секунди, а површина сечења је равна и без ивица-.
Тачност сечења је унутар ±0,5 мм, спречавајући неравне резове који би могли да утичу на накнадну уградњу челичне шипке.
-
Систем прикупљања готових производа
Овај систем укључује транспортну траку готових производа и сталак за сакупљање материјала.
Обрађене шипке узенгија се аутоматски преносе на регал преко транспортне траке.
Висина и ширина сталка се могу подесити према дужини готових производа како би се избегла деформација услед нагомилавања и како би се оператерима олакшало руковање серијама.